不干膠標簽模切的時候怎么避免排廢邊斷裂？

　　1、排廢邊太細、材料強度不夠

　　有許多標簽生產企業為了追求經濟效益在設計工藝的時候將標簽的排廢邊設計的過細，導致排廢邊強烈不夠而斷裂。一般來說紙張類不干膠材料排廢邊寬度要求在3mm以上，薄膜類不干膠材料排廢邊寬度要求至少在1mm以上。

　　2、不干膠材料離型力過大

　　有許多不合格的不干膠材料離型力過大，有些甚至于要想把面層和底紙分開都很難，這樣的不干膠材料在模切排廢的時候由于排廢邊的拉力小于材料的離型力也很容易斷裂。因此在不干膠加工生產之前最好先檢查一下離型力是否合格。

　　3、材料邊緣破損

　　不干膠材料在運輸或者加工的過程中邊緣破損也是導致排廢邊斷裂的常見原因之一。因此在運輸和加工過程中一定要注意避免磕碰或者是擠壓導致的原材料邊緣破損，不給后序模切生產造成麻煩。

　　4、排廢輥過細

　　對于一些排廢輥過細的模切設備，由于排廢邊經過排廢輥時所承受的拉力過大很容易拉斷排廢邊。對于這種原因造成的排廢邊斷裂我們可以采用更換排廢輥或者是在排廢輥上包一層海棉加粗其直徑來解決。

　　5、標簽形狀異形

　　有許多標簽設計形狀為異形，例如五角星形或者是三角形。這樣的標簽由于其自身設計的原因導致排廢邊應力過于集中很容易斷裂。一般情況下遇到異形標簽最好采用手工排廢方式或者是不排廢。