不干膠標簽模切時怎樣避免模切間距不準？

　　模切間距是指模切排廢后，標簽寫標簽之間的距離，一般情況下根據客戶使用情況不同不干膠標簽模切間距在2-3mm之間。在日常生產中經常會遇到模切間距不準的現象，主要表現為間距忽大忽小，這樣的標簽產品同樣是不符合質量標準的。那么導致這種現象的原因是什么呢？

　　1、印刷光標間距不準

　　模切過程中間距的大小是由印刷時事先印好的模切光標來決定的。但在印刷過程中有些設備由于這樣或者那樣的問題導致印刷出的光標間距有微小的誤差導致模切的時候間距不準。這樣的情況通常表現為標簽間距之間存在微小誤差，有時候標簽間距會逐漸的增大或者縮小并有周期性，既在向印或者是十幾印的周期中規律性的出現。如果遇到這類問題，模切工序是解決不了的，可能是找到印刷時誤差的原因并著手解決。

　　2、模切機械問題

　　面說到模切的過程中通常需要跟蹤印刷光標，那么如果模切機械上用來跟蹤光標的光電眼出現了問題也會導致模切間距不準。這個原因導致模切間距不準表現為印刷光標的間距準確在模切時間距不穩定，有可能有規律也有可能無規律。而且運行一段時間后光電眼就掃不上光標了。遇到這種情況可以嘗試重新按操作程序調整光電眼或者是關機重新啟動后再重新調整光電眼，如果問題還沒有解決則需要考慮更換模切機光電眼。當然對于有兩臺以上模切機的廠家也可以通過將材料換到另外一臺模切機上模切的方式來判斷是否是這臺模切設備出現問題。

　　3、材料變形

　　許多的薄膜類不干膠材料在印刷過程中受UV燈熱量影響會產生收縮變形。這樣的材料在模切的過程中也很容易出現間距不準的問題。遇到這類問題可以先測量一下印刷光標實際間距是否比設計間距小。如果判斷是這個問題導致的間距不準則必須在印刷過程中加以控制，我們可以通過降低UV燈功率或者提高印刷速度的方式來減少材料受熱變形的機會。